制药行业对其灭菌过程有最高标准
制药产品的最高质量和清洁度源于卓越的工厂工程。几十年来，领先的设备制造商一直信赖霍恩茨测量技术。
灌装敏感药品是一个非常复杂的过程。在过去的几年里，它一直在不断改进。领先的灭菌隧道制造商根据工厂的生产能力和最终产品提供各种合适的设备。
玻璃容器的消毒在制药工业中是不可避免的。在热空气消毒开始之前，它们必须在清洗系统中清洗。
应用
药品在特殊的机器和设备中无菌灌装。由此使用的容器(通常是玻璃容器-小瓶)，必须清洗和消毒。
清洗后，小瓶被引导至灭菌隧道进行灭菌。它们用特殊的运输工具通过预热区运输到热空气消毒器的加热区。将热空气吹到小瓶上，对其进行消毒和除热原。
在消毒通道中，热空气通过所谓的HEPA过滤器流入加热区。在那里，流速非常低的消毒热空气被吹到玻璃容器中。
由于流速决定了过程，因此需要对其进行测量和密切监控。
过程数据
- 测量任务: 过程调节的流速
- 测量点: 在灭菌隧道的不同点，也在加热
- 测量范围: 低至1米/秒
- 过程压力: 大气压
- 流程环境: 高达300摄氏度
优势
- 安全的
- 该过程由流速测量连续调节和保证
- 传感器坚固耐用
我们的传感器非常适合在温度高于300°C的加热区域使用，屡试不爽。几十年来，知名工厂制造商一直重视我们的传感器。
在灭菌过程中的什么地方进行测量？
下一步:容器按以下步骤通过灭菌隧道:
1.干燥(预热)
2.杀菌和除热原(加热区)
3.冷却
霍恩茨传感器直接在灭菌隧道内工作，他们监控热空气消毒所需的层流气流。
热空气消毒是如何工作的？
在该过程的所有三个步骤中，每个气流都由叶轮传感器监控。加热区对温度超过300°c的测量技术要求最高。这是实现所需的微生物减少所必需的。高温导致大气密度降低。同时，流速在仅1米/秒的低范围内。
传感器必须可靠地测量流量，以确保热空气灭菌的成功，从而确保药品的安全性。
这使得制药业的要求相当高。
为什么这些传感器是制药行业的基本设备？
霍恩茨为这些非常特殊的制药应用开发了完美的解决方案，多年来一直在与工厂制造商密切合作，对其进行改进。这就是我们的叶轮传感器ZS30，它在测量技术行业被誉为“最先进”的产品。
这一解决方案在领先的制药公司中已经得到很好的确立！！
灭菌过程之后是用实际产品灌装小瓶。基于这些经验，我们能够为化学和制药行业提供许多类似的解决方案。
一个例子是监控干燥设备和烘箱，必须可靠地测量低流速和高温。
